Procesy toczenia CNC
SPAWANIE ⋅ OBRÓBKA METALI I TWORZYW
DORADZTWO TECHNOLOGICZNE ⋅ PRODUKCJA PRZEMYSŁOWA ⋅ USŁUGI INŻYNIERSKIE
Toczenie CNC to zaawansowany proces obróbki skrawaniem, w którym komputery sterują ruchem narzędzi skrawających, aby nadać materiałom precyzyjne kształty. Poniżej przedstawiamy kluczowe aspekty toczenia CNC
MDP precision specjalizuje się w profesjonalnym toczeniu CNC, wykorzystując najnowocześniejsze maszyny, które zapewniają najwyższą jakość i precyzję obróbki. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w branży, nasz zespół jest w stanie sprostać nawet najbardziej złożonym zleceniom, oferując produkty o doskonałych parametrach technicznych.
Posiadamy nowoczesny park maszynowy do obróbki CNC, który umożliwia nam realizację zleceń na wysokim poziomie, zarówno w przypadku produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. Nasze maszyny są stale modernizowane, aby nadążać za najnowszymi trendami technologicznymi, co pozwala nam dostarczać klientom produkty o najwyższej jakości.
Jakie są największe zalety toczenia CNC
w porównaniu do innych metod obróbki
Precyzja i powtarzalność
Toczenie CNC zapewnia wysoką precyzję i powtarzalność wytwarzanych elementów, co jest kluczowe w branżach wymagających rygorystycznych tolerancji, takich jak lotnictwo czy motoryzacja.
Złożone geometrie
Toczenie CNC umożliwia wykonywanie skomplikowanych kształtów, gwintów, rowków, podcięć itd. Możliwość zastosowania napędzanych narzędzi i osi Y (w centrach tokarsko-frezarskich).
Oszczędność materiału i kosztów
Toczenie CNC pozwala na optymalne wykorzystanie materiału, zmniejszając marnotrawstwo i koszty produkcji. Precyzja procesu redukuje również potrzebę dodatkowych operacji wykańczających.
Zwiększona wydajność produkcji
CNC umożliwia produkcję na dużą skalę z zachowaniem wysokiej jakości, co jest korzystne w produkcji seryjnej.
Proces Toczenie CNC
Projektowanie:
Tworzenie modelu komputerowego części za pomocą programu CAD.
Programowanie:
Konwersja modelu na kod G, który steruje maszyną CNC.
Konfiguracja Maszyny: Ładowanie kodu do maszyny i ustawienie punktu zerowego.
Obróbka:
Montowanie materiału na wrzecionie i rozpoczęcie procesu skrawania.
Kontrola Jakości:
Sprawdzanie jakości i dokładności wytworzonej części.
Nasza firma kładzie duży nacisk na jakość i precyzję, dlatego każdy element przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości przed wysyłką do klienta. Współpracujemy z klientami z różnych branż, dostosowując nasze usługi do ich indywidualnych potrzeb. Dzięki doświadczeniu i profesjonalizmowi naszego zespołu, możemy zagwarantować terminową realizację zleceń, bez kompromisów w zakresie jakości.
Toczenie CNC jest wszechstronną technologią, która pozwala na produkcję szerokiej gamy elementów przemysłowych. Poniżej przedstawiamy niektóre z najczęściej wytwarzanych elementów:
Wały korbowe
Wykorzystywane w silnikach spalinowych, są kluczowymi elementami mechanicznymi w motoryzacji.
Tuleje
Stosowane w różnych zastosowaniach, od przemysłu motoryzacyjnego po lotniczy, często wykonane z materiałów takich jak stal nierdzewna lub aluminium.
Osie napędowe
Elementy te są niezbędne w układach napędowych pojazdów i maszyn, zapewniając efektywną transmisję mocy.
Elementy silników
Toczenie CNC jest wykorzystywane do produkcji precyzyjnych części silników, takich jak wały, tłoki i korbowody.
Koła zębate
Wykorzystywane w przekładniach i innych mechanizmach, są istotne dla efektywnej transmisji mocy.
Piny i konektory
Te drobne elementy są często wytwarzane z metali i tworzyw sztucznych, służąc jako końcówki kablowe lub elementy łączące.
Nakrętki i kołki gwintowane
Stosowane w połączeniach gwintowanych, zapewniając stabilne i trwałe połączenia mechaniczne.
Tulejki
Wykorzystywane w różnych aplikacjach, od hydraulicznych po pneumatyczne, są istotne dla efektywnej transmisji płynów i gazów.
Toczenie CNC umożliwia obróbkę szerokiej gamy materiałów, w tym stali nierdzewnej, aluminium, tytanu oraz tworzyw sztucznych, takich jak poliwęglan i teflon
Szlifowanie płaszczyzn:
Celem szlifowania jest estetyczne zabezpieczenie powierzchni – ma ona być nie tylko bardziej gładka ale także odpowiednio zabezpieczona. Warto podkreślić, iż ilość materiału usuwanego jest naprawdę niewielka, dlatego proces ten wymaga ogromnej precyzji.
Pole robocze stołu magnetycznego: 500x200mm
