OBRÓBKA METALI I TWORZYW
Gwintowanie CNC
DORADZTWO TECHNOLOGICZNE | PRODUKCJA PRZEMYSŁOWA | USŁUGI INŻYNIERSKIE
Gwintowanie CNC to wykonywanie gwintów wewnętrznych i zewnętrznych na obrabiarkach sterowanych numerycznie – gwintownikiem, przez frezowanie gwintu oraz przez toczenie gwintu na tokarce. Poniżej przedstawiamy zakres naszych możliwości.
MDP Precision wykonuje gwintowanie CNC jako część kompleksowej obróbki detalu: gwint powstaje w tym samym zamocowaniu co wiercenie, toczenie i frezowanie. Dzięki temu gwint jest prostopadły do powierzchni bazowej, a jego położenie wobec pozostałych otworów pozostaje zgodne z rysunkiem – bez odchyłek wynikających z przekładania części między maszynami.
Dysponujemy nowoczesnym parkiem maszynowym: 5-osiowe centra DN Solutions DVF 5000 (stół Ø650 mm, uchył i obrót A/C 140°/360°) oraz DMG MORI CMX 70 U pozwalają gwintować również w powierzchniach pochylonych i nierównoległych do bazy. Centra pionowe DN Solutions DNM 750 II obsługują detale do 1630 × 762 × 650 mm i masy 1500 kg, a tokarki PUMA GT3100LM (1123 Nm, narzędzia napędzane do 5000 obr./min) i LYNX 2100LYA z osiami Y i C wykonują gwinty toczone oraz gwintowanie poprzeczne – jednostkowo i w produkcji seryjnej.
Jakie gwinty wykonujemy w ramach gwintowania CNC?
GWINTY WEWNĘTRZNE GWINTOWNIKIEM: gwinty w otworach przelotowych i nieprzelotowych, wykonywane w cyklu sterowanym numerycznie, z kontrolą głębokości czynnej gwintu i synchronizacją obrotów z posuwem.
FREZOWANIE GWINTU: metoda stosowana w materiałach trudnoobrabialnych, w stali nierdzewnej i tytanie, w cienkich ściankach oraz przy dużych średnicach i gwintach nieprzelotowych. Pozwala uzyskać dokładny profil i radykalnie zmniejsza ryzyko złamania narzędzia w gotowym detalu.
GWINTY ZEWNĘTRZNE I TOCZONE: gwinty metryczne, calowe i rurowe wykonywane na tokarkach – na wałkach, trzpieniach i przyłączach, także o większym skoku. Wysoki moment wrzeciona (1123 Nm w PUMA GT3100LM) pozwala toczyć gwinty również w materiałach o podwyższonej wytrzymałości.
RAZEM Z WIERCENIEM, FAZOWANIEM I POGŁĘBIANIEM: otwór pod gwint, fazę i pogłębienie wykonujemy w tym samym cyklu co gwint – zobacz również wiercenie CNC. Jedno zamocowanie oznacza mniej operacji, krótszy czas realizacji i lepszą powtarzalność w serii.
PROCES GWINTOWANIA CNC
ANALIZA RYSUNKU: sprawdzamy rodzaj, skok i klasę gwintu, głębokość czynną, materiał oraz dostęp narzędzia do gwintowanej powierzchni.
DOBÓR METODY I NARZĘDZI: decydujemy, czy gwint powstanie gwintownikiem, frezem do gwintów czy przez toczenie, i dobieramy parametry do materiału.
OBRÓBKA I KONTROLA: gwintujemy, a następnie sprawdzamy gwinty sprawdzianami przechodnimi i nieprzechodnimi.
Pracujemy w systemie zarządzania jakością potwierdzonym certyfikatem ISO, a każdą partię detali obejmujemy kontrolą. Gwinty sprawdzamy sprawdzianami gwintowymi, kontrolujemy głębokość czynną i prostopadłość do powierzchni bazowej, a wyniki dokumentujemy. Dzięki temu nasze części trafiają bez uwag do branż o najwyższych wymaganiach – motoryzacyjnej, lotniczej, farmaceutycznej, morskiej i zbrojeniowej.
Najczęściej zadawane pytania o gwintowaniu CNC
Tak – wiercenie CNC, fazowanie i pogłębianie wykonujemy w tym samym zamocowaniu co gwintowanie. Dzięki temu gwint jest prostopadły do powierzchni, a wzajemne położenie otworów zgodne z rysunkiem.
Realizujemy zarówno prototypy i pojedyncze detale, jak i produkcję seryjną. W większych partiach optymalizujemy cykl i dobór narzędzi, co obniża koszt jednostkowy detalu.
Tak. W materiałach skłonnych do umocnienia i zakleszczania narzędzia stosujemy frezowanie gwintu, dobrane parametry skrawania i chłodzenie. Pozwala to utrzymać dokładny profil gwintu i uniknąć uszkodzenia detalu na ostatniej operacji.
Gwintownik wykonuje gwint w jednym przejściu i jest najszybszy w materiałach dobrze skrawalnych. Frezowanie gwintu jest wolniejsze, ale bezpieczniejsze: narzędzie ma mniejszą średnicę niż gwint, łatwiej odprowadza wiór i nie grozi zakleszczeniem w otworze. Dlatego w stali nierdzewnej, tytanie, przy dużych średnicach i w drogich detalach najczęściej wybieramy frezowanie.
Gwinty sprawdzamy sprawdzianami gwintowymi przechodnim i nieprzechodnim, kontrolujemy głębokość czynną oraz prostopadłość gwintu do powierzchni bazowej. Kontrola odbywa się w ramach systemu zarządzania jakością potwierdzonego certyfikatem ISO, a wyniki dokumentujemy dla całej partii.
Zakres dobieramy do detalu i materiału. Mniejsze gwinty wykonujemy gwintownikami, a duże średnice przez frezowanie gwintu – ta metoda pozwala uzyskać dokładny profil bez konieczności posiadania narzędzia pod jedną konkretną średnicę. Gabaryty detalu ograniczają nas bardziej niż sam gwint: na centrach obróbczych pracujemy z częściami do 1630 × 762 × 650 mm i masy 1500 kg, a na tokarkach do Ø530 mm i długości 1500 mm.
Standardowo gwinty metryczne, w tym drobnozwojne, oraz gwinty calowe i rurowe – zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne. Gwinty o nietypowym profilu lub dużym skoku potwierdzamy na podstawie rysunku, ponieważ zależą one od dostępnego narzędzia i metody obróbki.
Gwintowanie CNC jest potrzebne wszędzie tam, gdzie części mają być łączone rozłącznie i wielokrotnie. Najczęściej wykonujemy gwinty w następujących grupach detali.
KORPUSY I OBUDOWY
Gwintowane otwory montażowe o dokładnym wzajemnym położeniu, wykonywane w jednym zamocowaniu razem z otworami przelotowymi.
WAŁKI I TRZPIENIE
Gwinty zewnętrzne toczone na końcach wałków – pod nakrętki, elementy ustalające i połączenia gwintowe.
PRZYŁĄCZA HYDRAULICZNE I PNEUMATYCZNE
Gwinty rurowe i metryczne w otworach przelotowych i kanałach, od których zależy szczelność całego układu.
KOŁNIERZE I ELEMENTY ŁĄCZĄCE
Gwinty rozmieszczone na podziałce, w powtarzalnym rozstawie, wykonywane seryjnie z zachowaniem tolerancji położenia.
TULEJE I NAKRĘTKI
Gwinty wewnętrzne o dużych średnicach i skokach – najczęściej frezowane, dla uzyskania dokładnego profilu.
OPRZYRZĄDOWANIE I PRZYRZĄDY OBRÓBKOWE
Gwinty pod elementy mocujące i ustalające, decydujące o powtarzalności całego przyrządu.
DETALE ZE STALI NIERDZEWNEJ I TYTANU
Materiały skłonne do umocnienia i zakleszczania narzędzia – gwint wykonujemy przez frezowanie, z dobranym chłodzeniem.
KONSTRUKCJE SPAWANE
Gwinty w elementach, które następnie łączymy w naszej spawalni – obróbka i spawanie u jednego dostawcy.
