OBRÓBKA METALI I TWORZYW
Szlifowanie płaszczyzn
DORADZTWO TECHNOLOGICZNE | PRODUKCJA PRZEMYSŁOWA | USŁUGI INŻYNIERSKIE
Cel procesu szlifowania płaszczyzn
Podstawowym celem szlifowania jest poprawa estetyki oraz funkcjonalności powierzchni metalowych. Proces ten pozwala na:
Uzyskanie gładkości – powierzchnia staje się idealnie równa i pozbawiona niedoskonałości.
Zwiększenie odporności – odpowiednie wykończenie zabezpiecza materiał przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi.
Precyzyjne dopasowanie wymiarów – szlifowanie umożliwia osiągnięcie bardzo dokładnych tolerancji wymiarowych.
Warto podkreślić, że ilość usuwanego materiału jest minimalna (rzędu mikronów), co wymaga zastosowania zaawansowanych technologii oraz doświadczenia operatorów.
Innowacyjne rozwiązania MDP Precision w procesie szlifowania
ZAAWANSOWANE PARKI MASZYNOWE
Wykorzystujemy szlifierki trzpieniowe i tarczowe z systemami CNC, które:
- Automatycznie kompensują zużycie ściernic poprzez system laserowego pomiaru geometrii narzędzia.
- Integrują głowice oscylacyjne do szlifowania powierzchni konturowych.
- Stosują adaptacyjne sterowanie posuwem w funkcji siły skrawania.
MATERIAŁY ŚCIERNE
Dobieramy ściernice w oparciu o analizę metalograficzną materiału:
| Materiał | Ziarno | Spoiwo | Twardość |
|---|---|---|---|
| Stale narzędziowe | Wskaźnik 80–120 | Ceramiczne | K-L |
| Stopy tytanu | Ziarno CBN | Metalowe | M-N |
| Żeliwo sferoidalne | Wskaźnik 60–80 | Żywiczne | J-K |
Dla powierzchni lustrzanych implementujemy technologię ELID (Electrolytic In-Process Dressing), utrzymującą optymalną ostrość ziaren ściernych.
PERSPEKTYWY ROZWOJU SZLIFOWANIA POWIERZCHNI
Wdrażamy technologie szlifowania hybrydowego łączącego:
Ablację laserową do wstępnego kształtowania mikrostruktury
Elektroerozyjne docieranie powierzchniowe (EDD) dla redukcji chropowatości
Nakładanie powłok DLC w procesie in-situ
Dla klientów wymagających certyfikacji lotniczej oferujemy szlifowanie z dokumentacją zgodną z NADCAP AC7117.
Dzięki specjalistycznym maszynom i ściernicom o zoptymalizowanej granulacji, usuwamy minimalne ilości materiału (rzędu 0,005–0,02 mm), zapewniając perfekcyjne dopasowanie wymiarowe nawet dla najbardziej wymagających komponentów przemysłowych.
Skuteczne szlifowanie wymaga odpowiedniego doboru parametrów
W MDP Precision wiemy, jak się to robi. Nasi pracownicy dzięki wieloletniemu doświadczeniu zawodowemu i szkoleniom wiedzą jak precyzyjnie dobierać parametry techniczne, odpowiednie narzędzia oraz jak dostosować prędkość i głębokości skrawania do specyfiki materiału i oczekiwanego efektu końcowego.
Gwarantujemy wysoką jakość, powtarzalność i estetykę szlifowanych powierzchni.
Do najważniejszych parametrów szlifowania należą:
Prędkość obrotowa ściernicy – to podstawowy ruch główny w procesie szlifowania. Prędkość ta powinna być dostosowana do rodzaju materiału, aby uniknąć przegrzewania i uszkodzeń powierzchni. Zbyt wysoka prędkość może powodować oparzenia materiału, natomiast zbyt niska obniża efektywność procesu.
Prędkość posuwu (podawania) – jest to ruch posuwisto-zwrotny przedmiotu obrabianego względem ściernicy. Mniejsza prędkość posuwu pozwala uzyskać lepsze wykończenie powierzchni, natomiast większa zwiększa tempo usuwania materiału, ale może powodować drgania i pogorszenie jakości.
Dobór ściernicy – kluczowy jest odpowiedni dobór rodzaju, twardości i granulacji ścierniwa. Materiały twarde szlifuje się ściernicami miękkimi, a materiały miękkie – ściernicami twardszymi. Granulacja powinna być dobrana do stopnia wykończenia powierzchni i rodzaju materiału (ziarna drobne do materiałów twardych i kruchych, grube do miękkich i ciągliwych).
Głębokość skrawania (grubość warstwy usuwanej za jednym przejściem) – powinna być minimalna, aby zapewnić precyzję i uniknąć uszkodzeń powierzchni. Szlifowanie to proces usuwania niewielkiej ilości materiału, co wymaga dużej dokładności.
Stan i jakość narzędzi szlifierskich – regularna kontrola i wymiana ściernic oraz innych elementów narzędziowych wpływa na efektywność i jakość szlifowania.
Moc i ergonomia maszyny – moc silnika powinna być dostosowana do rodzaju i intensywności pracy. Ergonomia urządzenia wpływa na komfort i precyzję operatora.
