METALLVERARBEITUNG UND KUNSTSTOFFE
Flachschleifen
TECHNOLOGIEBERATUNG | INDUSTRIELLE PRODUKTION | TECHNISCHE DIENSTLEISTUNGEN
Das Plattschleifen ist ein Schlüsselverfahren in der CNC-Metallverarbeitung, das dank des Einsatzes spezialisierter Maschinen und Werkzeuge perfekt glatte, ebene Oberflächen und präzise Maße ermöglicht. Dieser Prozess ist für die Herstellung von Komponenten mit hohen Qualitätsanforderungen unerlässlich, wie Teile für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- oder Medizinindustrie.
Zweck des Flachschleifprozesses
Der Hauptzweck des Schleifens ist es, die Ästhetik und Funktionalität von Metalloberflächen zu verbessern. Dieser Prozess ermöglicht es Ihnen:
Glattheit erreichen – die Oberfläche wird vollkommen gleichmäßig und frei von Unvollkommenheiten.
Erhöhter Widerstand – die richtige Oberfläche schützt das Material vor Korrosion und mechanischen Schäden.
Präzise Maßanpassung – Schleifen ermöglicht es, sehr präzise Maßentoleranzen zu erreichen.
Es ist erwähnenswert, dass die Menge des entfernten Materials minimal ist (in der Größenordnung Mikrometer), was den Einsatz fortschrittlicher Technologien und die Erfahrung der Bediener erfordert.
Innovative MDP-Präzisionslösungen im Schleifprozess
FORTSCHRITTLICHE MASCHINENPARKS
Wir verwenden Schaft- und Scheibenschleifmaschinen mit CNC-Systemen, die:
- Sie kompensieren den Verschleiß der Schleifscheiben automatisch durch ein Messsystem der Laserwerkzeuggeometrie.
- Sie integrieren oszillierende Köpfe zum Schleifen von Konturflächen.
- Sie nutzen adaptive Zuführungssteuerung als Funktion der Schneidkraft.
ABSCHLEIFMITTEL
Wir wählen Schleifscheiben basierend auf der metallografischen Analyse des Materials aus:
| Material | Getreide | Ordner | Härte |
|---|---|---|---|
| Werkzeugstähle | Index 80-120 | Keramik | K-L |
| Titanlegierungen | CBN-Getreide | Metall | M-N |
| Duktiles Eisen | Index 60-80 | Harz | J-K |
Dla powierzchni lustrzanych implementujemy technologię ELID (Electrolytic In-Process Dressing), utrzymującą optymalną ostrość ziaren ściernych.
AUSSICHTEN FÜR DIE ENTWICKLUNG DES OBERFLÄCHENSCHLEIFENS
Wir setzen hybride Mahltechnologien ein, indem wir Folgendes kombinieren:
Laserablation zur Mikrostruktur-Vorformung
Elektroentladungsoberflächenüberlappung (EDD) zur Rauheitsreduktion
In-situ DLC-Beschichtung
Für Kunden, die eine Luftfahrtzertifizierung benötigen, bieten wir Grinding mit Dokumentation an, die NADCAP AC7117 entspricht.
Wir laden Sie zu technischen Beratungen ein.
Unsere Ingenieure entwickeln den optimalen Schleifprozess, der auf die Eigenschaften Ihres Projekts zugeschnitten ist. Dank der Integration von CAD/CAM-Systemen gewährleisten wir eine vollständige Wiederholbarkeit und Spurmaterialverluste von maximal 0,8 %.
Mit spezialisierten Maschinen und Schleifrädern mit optimierter Granulation entfernen wir minimale Materialmengen (im Bereich von 0,005–0,02 mm) und gewährleisten so eine perfekte Maßanpassung selbst für die anspruchsvollsten Industriekomponenten.
Effektives Schleifen erfordert die richtige Auswahl der Parameter
Bei MDP Precision wissen wir, wie das geht. Dank jahrelanger Berufserfahrung und Schulung wissen unsere Mitarbeiter, wie sie technische Parameter, geeignete Werkzeuge präzise auswählen und wie sie die Schnittgeschwindigkeit und Tiefe an die Details des Materials und das erwartete Endergebnis anpassen.
Wir garantieren hohe Qualität, Wiederholbarkeit und Ästhetik der abgeschliffenen Oberflächen.
Die wichtigsten Schleifparameter sind:
Schleifscheibendrehzahl – dies ist die grundlegende Hauptbewegung im Schleifprozess. Diese Geschwindigkeit sollte an die Art des Materials angepasst werden, um Überhitzung und Schäden an der Oberfläche zu vermeiden. Zu hohe Geschwindigkeit kann Verbrennungen am Material verursachen, während zu niedrige Geschwindigkeit die Effizienz des Prozesses verringert.
Zuführgeschwindigkeit – dies ist die hin- und hergehende Bewegung des Werkstücks im Verhältnis zur Schleifscheibe. Eine niedrigere Zuführrate ermöglicht eine bessere Oberflächenoberfläche, während eine höhere Geschwindigkeit die Materialentfernung erhöht, aber zu Vibrationen und Verschlechterung führen kann.
Auswahl der Schleifscheibe – entscheidend ist die richtige Auswahl des Typs, der Härte und der Granulation des Schleifmittels. Harte Materialien werden mit weichen Schleifscheiben geschliffen, weiche Materialien mit härteren Schleifscheiben. Die Granulation sollte entsprechend dem Grad der Oberflächenoberfläche und dem Materialtyp ausgewählt werden (feine Körner bei harten und spröden Materialien, grob bis weich und duktil).
Die Schnitttiefe (die Dicke der in einem Durchgang entfernten Schicht) sollte minimal sein, um Präzision zu gewährleisten und Oberflächenschäden zu vermeiden. Schleifen ist der Prozess, bei dem eine kleine Menge Material entfernt wird, was eine hohe Genauigkeit erfordert.
Zustand und Qualität der Schleifwerkzeuge – regelmäßige Inspektionen und Austausch von Schleifrädern und anderen Werkzeugteilen beeinflussen die Effizienz und Qualität des Schleifens.
Leistung und Ergonomie der Maschine – die Motorleistung sollte an Art und Intensität der Arbeit angepasst werden. Die Ergonomie des Geräts beeinflusst den Komfort und die Präzision des Bedieners.
