Konventionelles Fräsen und Drehen
Die Bearbeitung ist die Grundlage der modernen Fertigungsindustrie, die Präzision mit der Vielseitigkeit der Anwendungen verbindet. Im Kontext konventioneller Methoden – Fräsen und Drehen – sind Synergien zwischen der Bedienererfahrung und den Fähigkeiten herkömmlicher Maschinen entscheidend.
Bei MDP Precision sind wir auf traditionelle konventionelle Bearbeitungstechniken spezialisiert – Fräsen und Drehen –, die trotz der Entwicklung moderner CNC-Bearbeitungstechnologien weiterhin eine Schlüsselrolle bei der Herstellung von Prototypen, kleinen und Elementen spielen, die einen individuellen Ansatz erfordern.
Metallbearbeitung – Fräsen
Das herkömmliche Fräsen basiert auf dem Prinzip der Relativdrehung des Werkzeugs (Schneider) relativ zum feststehenden oder linear gleitenden Werkstück. Im Gegensatz zur CNC-Bearbeitung, bei der die Werkzeugbahn durch das Programm vorgegeben ist, steuert der Bediener bei der herkömmlichen Methode manuell die Schneidparameter, wie z.B. Spindeldrehzahl (bis zu 10 000 U/min bei Universalfräsmaschinen), Schnitttiefe (je nach Material im Bereich von 0,1-5 mm) und Vorschub (typischerweise 0,05–0,3 mm/rb).
Die geometrische Komplexität der Details wird durch eine Kombination von Bewegungen in drei Achsen (X, Y, Z) mit der Möglichkeit einer manuellen Einstellung der Position des Frästisches erreicht. Typische Operationen sind:
- Frontfräsen – zur Bearbeitung von ebenen Flächen mit rollenfrontalen Fräsern.
- Formfräsen – zum Herstellen von Nuten, Gewinden oder kurvigen Umrissen mit kugelförmigen oder konischen Fräsern.
- Kreisförmiges Fräsen – wird bei der Bearbeitung von Zahnrädern und Elementen mit komplexer Seitengeometrie eingesetzt.
Metallbearbeitung – T konventionelle Bewertung
Das konventionelle Drehen an Revolver- oder Stoßzähnen konzentriert sich auf die Verarbeitung von Rotationskörpern durch eine Kombination aus Drehbewegung des Objekts und linearer Zuführung des Messers.
In der industriellen Praxis umfasst der Prozess:
Äußere Drehung – Reduzierung des Durchmessers von Rollen, Hülsen.
Innendrehen – Bearbeitung von Löchern, Innengewinde.
Drehen kopieren – für das Duplizieren von Formen mit Vorlagen.
Technologische Parameter und Maschinenfähigkeiten
SPEZIFIKATION DES MÜHLMASCHINENPARKS
MDP Precision verfügt über konventionelle Fräsmaschinen mit Parametern:
Arbeitsbereich: 700 mm (X) × 400 mm (Y) × 400 mm (Z).
Hauptmotorleistung: 5-15 kW, die Schneidmaterialien mit einer Härte von bis zu 45 HRC ermöglicht.
Kühlsystem: ölwässrige Emulsionen mit magnetischer Filtration, Reduzierung der thermischen Verformung.
Beispiele für Produktionskapazität:
Herstellung von duktilen Gusseisengleitführungen (EN-GJS-400) mit ±0,02 mm Toleranz.
Fräsen von Nuten in Getriebewellen aus 42CrMo4 Stahl.
EIGENSCHAFTEN KONVENTIONELLER DREHKREUZE
Der Maschinenpark MDP Precision im Bereich Drehen umfasst:
Maximaler Werkstückdurchmesser: 500 mm.
Maximale Bearbeitungslänge: 2000 mm, mit der Möglichkeit der Stützunterstützung bei der Bearbeitung von langen Wellen.
Präzision der Verarbeitung : IT7-IT8 (Toleranz 0,025–0,04 mm).
Anwendungsbeispiel: Herstellung von NC6 (HRC 60) Werkzeugstahllagerhülsen mit Zigarbenwerkzeugen mit TiAlN-Beschichtung.
AUSSICHTEN FÜR DIE ENTWICKLUNG KONVENTIONELLER VERARBEITUNG
Obwohl die Automatisierung der Metallbearbeitung immer häufiger wird, sind konventionelle Methoden weiterhin von strategischer Bedeutung. Fräsen und Drehen funktioniert gut in der Herstellung von einzigartigen Elementen. Es wird in der Rüstungsindustrie verwendet.
Auch in diesem Bereich gibt es technologische Innovationen:
- Hybride Messsysteme – Integration von Lasersonden mit herkömmlichen Taktanzeigen.
- Adaptive Schneidwerkzeuge – Messer mit eingebauten Schneidkraftsensoren.
MDP Precision, das langjährige Erfahrung mit einem Engineering-Ansatz kombiniert, bietet umfassende Unterstützung bei der Auswahl optimaler Bearbeitungstechnologien und garantiert die Qualität, die durch die ISO 9001:2015-Zertifizierung bestätigt wird.
Wir laden Sie zu einer technologischen Beratung ein, in der unsere Experten Lösungen vorschlagen, die auf Ihre Produktions- und Budgetanforderungen zugeschnitten sind.
Vergleichende Analyse
Metallbearbeitung, konventionelle Methode und CNC:
KRITERIUM DER PRODUKTIONSFLEXIBILITÄT:
Während die CNC-Bearbeitung die Großserienfertigung dominiert, zeigen konventionelle Verfahren einen Vorteil in:
- Prototyping – schnelle Anpassung der Parameter ohne Programmieraufwand.
- Notfallreparaturen – die Fähigkeit, die Geometrie von Teilen zu korrigieren, ohne ganze Teams zu zerlegen.
- Verarbeitung von nicht standardmäßigen Materialien – z.B. metallkeramische Verbundwerkstoffe, bei denen CNC-Algorithmen Interpolationsfehler erzeugen können.
Kostenanalyse für eine Serie von 50 Messinghülsen CW510L:
| Parameter | Konventionelles Drehen | CNC-Drehen |
|---|---|---|
| Vorbereitungszeit | 15 min | 120 min |
| Werkzeugkosten | ~ 47 EU | ~ 200 EU |
| Ausführungszeit/-pcs. | 18 min | 12 min |
| Gesamtkosten | ~ 668 EU | ~ 925 EU |
Die Ergebnisse bestätigen die Wirtschaftlichkeit herkömmlicher Verfahren für Serien <100 Stück.
Durch die Wahl unseres Unternehmens als Partner im CNC-Fräsen erhalten Sie:
- Hohe Qualitätsgarantie: Wir liefern CNC-gefräste Details nach höchsten Qualitätsstandards und strengen Toleranzen.
- Erfahrung und Expertise: Unsere CNC-Betreiber sind qualifizierte Fachkräfte mit langjähriger Erfahrung in der Branche.
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