OBRÓBKA METALI I TWORZYW
Wiercenie CNC
DORADZTWO TECHNOLOGICZNE | PRODUKCJA PRZEMYSŁOWA | USŁUGI INŻYNIERSKIE
Wiercenie CNC to wykonywanie otworów na obrabiarkach sterowanych numerycznie – od otworów przelotowych i nieprzelotowych, przez głębokie wiercenie, aż po otwory precyzyjne w zadanej tolerancji. Poniżej przedstawiamy zakres naszych możliwości.
MDP Precision wykonuje wiercenie CNC jako samodzielną usługę oraz jako część kompleksowej obróbki detalu. Otwory wiercimy na pionowych i poziomych centrach obróbczych oraz na tokarkach CNC, co pozwala wykonać je w jednym zamocowaniu razem z toczeniem i frezowaniem – bez przezbrajania i bez utraty dokładności wzajemnego położenia.
Dysponujemy nowoczesnym parkiem maszynowym: od 5-osiowych centrów DN Solutions DVF 5000 (stół Ø650 mm, uchył i obrót A/C 140°/360°) i DMG MORI CMX 70 U, przez centra pionowe DN Solutions DNM 750 II o przesuwach 1630 × 762 × 650 mm i udźwigu stołu do 1500 kg, po tokarki PUMA GT3100LM (toczenie do Ø376 mm na długości 1245 mm) i LYNX 2100LYA z osiami Y i C. Dzięki temu wiercimy otwory także pod kątem i w osiach nierównoległych do bazy, a zlecenia realizujemy zarówno jednostkowo, jak i w produkcji seryjnej.
Jakie otwory wykonujemy w ramach wiercenia CNC?
OTWORY PRZELOTOWE I NIEPRZELOTOWE: wiercimy w pełnym materiale na centrach obróbczych i tokarkach CNC, w detalach o gabarytach do 1630 × 762 × 650 mm i masie do 1500 kg. Wrzeciona pracujące do 15 000 obr./min pozwalają wykonywać również otwory o małych średnicach w aluminium i tworzywach technicznych.
GŁĘBOKIE WIERCENIE: otwory, których głębokość wielokrotnie przekracza średnicę, wykonujemy narzędziami długimi, z chłodzeniem i kontrolowanym odprowadzaniem wióra. Na tokarce MIUMAC DF1840-E obrabiamy wałki o długości do 1500 mm, co pozwala wiercić także długie otwory osiowe.
OTWORY PRECYZYJNE – ROZWIERCANIE I WYTACZANIE: samo wiercenie daje dokładność typową dla tej metody, zwykle w klasach IT11–IT12. Jeżeli rysunek wymaga pasowania, otwór rozwiercamy lub wytaczamy – standardowo do klas H7/H8 i chropowatości rzędu Ra 1,6–3,2 µm. Docelowy poziom potwierdzamy po analizie rysunku.
GWINTOWANIE, POGŁĘBIANIE I FAZOWANIE: po wierceniu wykonujemy gwintowanie CNC, pogłębienia cylindryczne i stożkowe oraz fazowanie – w tym samym cyklu obróbki. Narzędzia napędzane w tokarkach (do 5000 obr./min) oraz osie Y i C w LYNX 2100LYA pozwalają wiercić i gwintować poprzecznie, bez przekładania detalu.
PROCES WIERCENIA CNC
ANALIZA RYSUNKU: sprawdzamy tolerancje, głębokości i wzajemne położenie otworów oraz wskazujemy miejsca, w których drobna zmiana konstrukcji obniży koszt detalu.
PROGRAMOWANIE I DOBÓR NARZĘDZI: przygotowujemy program CAM, dobieramy wiertła i parametry obróbki do materiału oraz proporcji otworu.
OBRÓBKA I KONTROLA: wiercimy, a następnie mierzymy średnice, głębokości i rozstawy otworów.
Pracujemy w systemie zarządzania jakością potwierdzonym certyfikatem ISO, a każdą partię detali obejmujemy kontrolą wymiarową. Otwory sprawdzamy pod kątem średnicy, tolerancji kształtu i położenia oraz jakości powierzchni, a wyniki pomiarów dokumentujemy. Dzięki temu nasze części trafiają bez uwag do branż o najwyższych wymaganiach – motoryzacyjnej, lotniczej, farmaceutycznej, morskiej i zbrojeniowej.
Najczęściej zadawane pytania o wierceniu CNC
Realizujemy zarówno prototypy i pojedyncze detale, jak i produkcję seryjną. Przy większych partiach przygotowujemy oprzyrządowanie i optymalizujemy cykl obróbki, co obniża koszt jednostkowy detalu.
Najszybciej na podstawie rysunku 2D lub modelu 3D z zaznaczonymi tolerancjami, materiałem i liczbą sztuk. Po analizie dokumentacji wracamy z wyceną i propozycją technologii, a przy bardziej złożonych detalach wcześniej dopytujemy o tolerancje i przeznaczenie części – często pozwala to obniżyć koszt bez utraty funkcji.
Wiercimy w stalach konstrukcyjnych i narzędziowych, stalach nierdzewnych i kwasoodpornych, aluminium, miedzi, mosiądzu, tytanie oraz tworzywach technicznych. Dla każdego materiału dobieramy narzędzia i parametry obróbki indywidualnie.
Samo wiercenie daje dokładność typową dla tej metody, zwykle w klasach IT11–IT12. Jeżeli rysunek wymaga pasowania, otwór rozwiercamy lub wytaczamy – standardowo do klas H7/H8, z chropowatością rzędu Ra 1,6–3,2 µm. Docelowy poziom tolerancji i chropowatości potwierdzamy po analizie rysunku i materiału, a wymiary dokumentujemy w kontroli wymiarowej.
Tak. Gwintowanie, pogłębianie i fazowanie wykonujemy w tym samym cyklu obróbki, w jednym zamocowaniu detalu. Dzięki temu gwint jest prostopadły do powierzchni, a wzajemne położenie otworów pozostaje zgodne z rysunkiem.
O głębokim wierceniu mówimy wtedy, gdy głębokość otworu wielokrotnie przekracza jego średnicę. Wymaga ono narzędzi z chłodzeniem doprowadzanym przez narzędzie, odpowiednio dobranych parametrów i kontrolowanego odprowadzania wióra – inaczej otwór ucieka z osi, a narzędzie szybko traci właściwości skrawne.
Zakres średnic dobieramy do detalu i materiału – od małych otworów w aluminium i tworzywach (wrzeciona pracujące do 15 000 obr./min) po otwory o dużych przekrojach wykonywane przez wytaczanie. W praktyce ważniejsze od samej średnicy są gabaryty części: na centrach obróbczych obrabiamy detale do 1630 × 762 × 650 mm i masy 1500 kg, a na tokarkach wałki do Ø530 mm i długości 1500 mm. Przy wierceniu głębokim decyduje stosunek głębokości otworu do jego średnicy – przy nietypowych proporcjach potwierdzamy wykonalność na podstawie rysunku.
Wiercenie CNC znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie otwory muszą być powtarzalne i wykonane w zadanej tolerancji. Najczęściej realizujemy je w następujących grupach detali.
KORPUSY I OBUDOWY
Wymagają dziesiątek otworów montażowych i gwintowanych o dokładnym wzajemnym położeniu – wiercimy je w jednym zamocowaniu.
PŁYTY I PRZYRZĄDY MONTAŻOWE
Otwory pasowane, gwintowane i pod kołki ustalające, decydujące o powtarzalności całego oprzyrządowania.
KOŁNIERZE I ELEMENTY ŁĄCZĄCE
Otwory na śruby rozmieszczone na podziałce, wykonywane seryjnie z zachowaniem tolerancji rozstawu.
ELEMENTY HYDRAULIKI I PNEUMATYKI
Kanały i otwory przelotowe o dużej długości, często krzyżujące się, z gwintami przyłączeniowymi.
WAŁY Z KANAŁAMI SMAROWYMI
Głębokie otwory wykonywane w osi lub pod kątem, doprowadzające olej do łożysk i miejsc współpracy.
TULEJE I ELEMENTY PROWADZĄCE
Otwory rozwiercane i wytaczane w ciasnej tolerancji, pod łożyska, sworznie i prowadnice.
OPRZYRZĄDOWANIE I FORMY
Otwory pod wypychacze, kanały chłodzące i elementy ustalające, wymagające dokładnego położenia.
KONSTRUKCJE SPAWANE
Otwory montażowe w elementach, które następnie łączymy w naszej spawalni – w jednym procesie u jednego dostawcy.
