METALL- UND KUNSTSTOFFBEARBEITUNG
CNC-Bohren
TECHNOLOGISCHE BERATUNG | INDUSTRIELLE FERTIGUNG | INGENIEURDIENSTLEISTUNGEN
CNC-Bohren ist die Herstellung von Bohrungen auf numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen – von Durchgangs- und Sacklochbohrungen über das Tieflochbohren bis hin zu Präzisionsbohrungen in vorgegebener Toleranz. Nachfolgend stellen wir unser Leistungsspektrum vor.
MDP Precision führt das CNC-Bohren sowohl als eigenständige Leistung als auch als Teil der kompletten Bearbeitung eines Bauteils aus. Wir bohren auf vertikalen und horizontalen Bearbeitungszentren sowie auf CNC-Drehmaschinen, sodass die Bohrungen in einer Aufspannung gemeinsam mit Drehen und Fräsen entstehen – ohne Umspannen und ohne Verlust der Lagegenauigkeit.
Wir verfügen über einen modernen Maschinenpark: von den 5-Achs-Zentren DN Solutions DVF 5000 (Tisch Ø650 mm, Schwenken und Drehen A/C 140°/360°) und DMG MORI CMX 70 U über die Vertikalzentren DN Solutions DNM 750 II mit Verfahrwegen von 1630 × 762 × 650 mm und einer Tischbelastung bis 1500 kg bis hin zur Drehmaschine PUMA GT3100LM (Drehen bis Ø376 mm auf einer Länge von 1245 mm) und der LYNX 2100LYA mit Y- und C-Achse. So bohren wir auch schräg und in Achsen, die nicht parallel zur Bezugsfläche liegen – in der Einzelfertigung ebenso wie in der Serienfertigung.
Welche Bohrungen fertigen wir im CNC-Bohren?
DURCHGANGS- UND SACKLOCHBOHRUNGEN: aus dem vollen Material auf Bearbeitungszentren und CNC-Drehmaschinen, in Bauteilen bis 1630 × 762 × 650 mm und 1500 kg. Spindeln mit bis zu 15.000 U/min ermöglichen auch Bohrungen kleiner Durchmesser in Aluminium und technischen Kunststoffen.
TIEFLOCHBOHREN: Bohrungen, deren Tiefe ein Vielfaches des Durchmessers beträgt, fertigen wir mit langen Werkzeugen, mit Kühlmittelzufuhr und kontrolliertem Spanabtransport. Auf der Drehmaschine MIUMAC DF1840-E bearbeiten wir Wellen bis 1500 mm Länge, sodass auch lange axiale Bohrungen möglich sind.
PRÄZISIONSBOHRUNGEN – REIBEN UND AUSDREHEN: Das Bohren allein erreicht die für dieses Verfahren übliche Genauigkeit, in der Regel IT11–IT12. Verlangt die Zeichnung eine Passung, reiben oder drehen wir die Bohrung aus – standardmäßig bis H7/H8 und eine Rauheit von etwa Ra 1,6–3,2 µm. Das endgültige Niveau bestätigen wir nach Prüfung der Zeichnung.
GEWINDESCHNEIDEN, SENKEN UND FASEN: Nach dem Bohren führen wir das CNC-Gewindeschneiden, zylindrische und kegelige Senkungen sowie Fasen aus – im selben Bearbeitungszyklus. Angetriebene Werkzeuge in den Drehmaschinen (bis 5.000 U/min) sowie die Y- und C-Achse der LYNX 2100LYA ermöglichen Querbohrungen und Quergewinde ohne Umspannen.
DER PROZESS DES CNC-BOHRENS
ZEICHNUNGSPRÜFUNG: Wir prüfen Toleranzen, Tiefen und die Lage der Bohrungen zueinander und zeigen Stellen auf, an denen eine kleine konstruktive Änderung die Kosten des Bauteils senkt.
PROGRAMMIERUNG UND WERKZEUGAUSWAHL: Wir erstellen das CAM-Programm und wählen Bohrer und Schnittparameter passend zum Werkstoff und zu den Proportionen der Bohrung.
BEARBEITUNG UND PRÜFUNG: Wir bohren und messen anschließend Durchmesser, Tiefen und Abstände der Bohrungen.
Wir arbeiten in einem durch ein ISO-Zertifikat bestätigten Qualitätsmanagementsystem, und jede Teilecharge durchläuft eine Maßkontrolle. Bohrungen prüfen wir auf Durchmesser, Form- und Lagetoleranz sowie Oberflächengüte, die Messergebnisse dokumentieren wir. Deshalb werden unsere Teile in besonders anspruchsvollen Branchen – Automotive, Luftfahrt, Pharmazie, Marine und Wehrtechnik – ohne Beanstandungen angenommen.
Häufige Fragen zum CNC-Bohren
Am schnellsten über eine 2D-Zeichnung oder ein 3D-Modell mit Toleranzen, Werkstoff und Stückzahl. Nach Prüfung der Unterlagen melden wir uns mit Angebot und Technologievorschlag; bei komplexeren Bauteilen fragen wir vorab nach Toleranzen und Verwendungszweck – oft lassen sich so die Kosten ohne Funktionsverlust senken.
Wir fertigen Prototypen und Einzelteile ebenso wie Serien. Bei größeren Losen bereiten wir die Spannmittel vor und optimieren den Zyklus, was die Stückkosten senkt.
Wir bohren in Bau- und Werkzeugstählen, nichtrostenden und säurebeständigen Stählen, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan sowie technischen Kunststoffen. Werkzeuge und Schnittparameter wählen wir für jeden Werkstoff individuell.
Ja. Gewindeschneiden, Senken und Fasen führen wir im selben Bearbeitungszyklus und in einer Aufspannung aus. Dadurch steht das Gewinde senkrecht zur Fläche und die Lage der Bohrungen zueinander bleibt zeichnungsgerecht.
Von Tieflochbohren spricht man, wenn die Bohrungstiefe ein Vielfaches des Durchmessers beträgt. Es erfordert Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr, sorgfältig gewählte Parameter und einen kontrollierten Spanabtransport – andernfalls läuft die Bohrung aus der Achse und das Werkzeug verliert schnell seine Schneidfähigkeit.
Das Bohren allein erreicht etwa IT11–IT12. Verlangt die Zeichnung eine Passung, reiben oder drehen wir die Bohrung zusätzlich aus und erreichen H7/H8 bei einer Rauheit von etwa Ra 1,6–3,2 µm. Die endgültige Toleranz und Oberflächengüte bestätigen wir nach Prüfung von Zeichnung und Werkstoff; die Maße halten wir in der Maßkontrolle fest.
Den Durchmesserbereich stimmen wir auf Bauteil und Werkstoff ab – von kleinen Bohrungen in Aluminium und Kunststoffen (Spindeln bis 15.000 U/min) bis zu großen, ausgedrehten Bohrungen. In der Praxis sind die Bauteilabmessungen entscheidender als die Bohrung selbst: Auf Bearbeitungszentren bearbeiten wir Teile bis 1630 × 762 × 650 mm und 1500 kg, auf Drehmaschinen Wellen bis Ø530 mm und 1500 mm Länge. Beim Tieflochbohren entscheidet das Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser – bei ungewöhnlichen Proportionen bestätigen wir die Machbarkeit anhand der Zeichnung.
CNC-Bohren wird überall dort eingesetzt, wo Bohrungen wiederholgenau und in vorgegebener Toleranz ausgeführt sein müssen. Am häufigsten fertigen wir sie in den folgenden Bauteilgruppen.
GEHÄUSE UND GEHÄUSETEILE
Sie erfordern Dutzende Montage- und Gewindebohrungen in exakter Lage zueinander – wir bohren sie in einer Aufspannung.
PLATTEN UND VORRICHTUNGEN
Passungs-, Gewinde- und Passstiftbohrungen, die über die Wiederholgenauigkeit der gesamten Vorrichtung entscheiden.
FLANSCHE UND VERBINDUNGSTEILE
Schraubenbohrungen auf einem Lochkreis, in Serie gefertigt unter Einhaltung der Abstandstoleranz.
HYDRAULIK- UND PNEUMATIKBAUTEILE
Lange Durchgangsbohrungen und Kanäle, oft kreuzend, mit Anschlussgewinden.
WELLEN MIT SCHMIERKANÄLEN
Tiefe Bohrungen längs oder schräg zur Achse, die Öl zu Lagern und Kontaktstellen führen.
BUCHSEN UND FÜHRUNGSELEMENTE
Geriebene und ausgedrehte Bohrungen in enger Toleranz – für Lager, Bolzen und Führungen.
VORRICHTUNGEN UND FORMEN
Bohrungen für Auswerfer, Kühlkanäle und Positionierelemente, die eine exakte Lage erfordern.
SCHWEISSKONSTRUKTIONEN
Montagebohrungen in Bauteilen, die wir anschließend in unserer Schweißerei fügen – ein Prozess, ein Lieferant.
