METALL- UND KUNSTSTOFFBEARBEITUNG
CNC-Gewindeschneiden
TECHNOLOGISCHE BERATUNG | INDUSTRIELLE FERTIGUNG | INGENIEURDIENSTLEISTUNGEN
CNC-Gewindeschneiden ist die Herstellung von Innen- und Außengewinden auf numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen – mit Gewindebohrern, durch Gewindefräsen sowie durch Gewindedrehen auf der Drehmaschine. Nachfolgend stellen wir unser Leistungsspektrum vor.
MDP Precision führt das CNC-Gewindeschneiden als Teil der kompletten Bauteilbearbeitung aus: Das Gewinde entsteht in derselben Aufspannung wie Bohren, Drehen und Fräsen. Dadurch steht das Gewinde senkrecht zur Bezugsfläche und seine Lage zu den übrigen Bohrungen bleibt zeichnungsgerecht – ohne Abweichungen durch das Umspannen zwischen Maschinen.
Wir verfügen über einen modernen Maschinenpark: Die 5-Achs-Zentren DN Solutions DVF 5000 (Tisch Ø650 mm, Schwenken und Drehen A/C 140°/360°) und DMG MORI CMX 70 U ermöglichen Gewinde auch in geneigten, nicht zur Bezugsfläche parallelen Flächen. Die Vertikalzentren DN Solutions DNM 750 II bearbeiten Bauteile bis 1630 × 762 × 650 mm und 1500 kg, während die Drehmaschine PUMA GT3100LM (1123 Nm, angetriebene Werkzeuge bis 5.000 U/min) und die LYNX 2100LYA mit Y- und C-Achse gedrehte Gewinde und Quergewinde fertigen – in der Einzelfertigung ebenso wie in der Serienfertigung.
Welche Gewinde fertigen wir im CNC-Gewindeschneiden?
INNENGEWINDE MIT GEWINDEBOHRER: Gewinde in Durchgangs- und Sacklochbohrungen, gefertigt im numerisch gesteuerten Zyklus mit Kontrolle der nutzbaren Gewindetiefe und Synchronisation von Drehzahl und Vorschub.
GEWINDEFRÄSEN: das Verfahren für schwer zerspanbare Werkstoffe, für nichtrostenden Stahl und Titan, für dünne Wandungen sowie für große Durchmesser und Sacklochgewinde. Es liefert ein genaues Profil und senkt das Risiko eines Werkzeugbruchs im fertigen Bauteil erheblich.
AUSSEN- UND DREHGEWINDE: metrische, zöllige und Rohrgewinde auf Drehmaschinen – an Wellen, Bolzen und Anschlüssen, auch mit größerer Steigung. Das hohe Spindelmoment (1123 Nm an der PUMA GT3100LM) erlaubt Gewinde auch in höherfesten Werkstoffen.
GEMEINSAM MIT BOHREN, FASEN UND SENKEN: Kernbohrung, Fase und Senkung entstehen im selben Zyklus wie das Gewinde – siehe auch CNC-Bohren. Eine Aufspannung bedeutet weniger Operationen, kürzere Durchlaufzeiten und bessere Wiederholgenauigkeit in der Serie.
DER PROZESS DES CNC-GEWINDESCHNEIDENS
ZEICHNUNGSPRÜFUNG: Wir prüfen Art, Steigung und Toleranzklasse des Gewindes, die nutzbare Tiefe, den Werkstoff und den Werkzeugzugang zur Gewindefläche.
VERFAHRENS- UND WERKZEUGAUSWAHL: Wir entscheiden, ob das Gewinde mit dem Gewindebohrer, gefräst oder gedreht wird, und passen die Parameter an den Werkstoff an.
BEARBEITUNG UND PRÜFUNG: Wir fertigen das Gewinde und prüfen es anschließend mit Gut- und Ausschuss-Gewindelehren.
Wir arbeiten in einem durch ein ISO-Zertifikat bestätigten Qualitätsmanagementsystem, und jede Teilecharge wird geprüft. Gewinde prüfen wir mit Gewindelehren, kontrollieren die nutzbare Tiefe und die Rechtwinkligkeit zur Bezugsfläche und dokumentieren die Ergebnisse. Deshalb werden unsere Teile in besonders anspruchsvollen Branchen – Automotive, Luftfahrt, Pharmazie, Marine und Wehrtechnik – ohne Beanstandungen angenommen.
Häufige Fragen zum CNC-Gewindeschneiden
Wir fertigen Prototypen und Einzelteile ebenso wie Serien. Bei größeren Losen optimieren wir Zyklus und Werkzeugauswahl, was die Stückkosten senkt.
Ja – CNC-Bohren, Fasen und Senken führen wir in derselben Aufspannung wie das Gewindeschneiden aus. Dadurch steht das Gewinde senkrecht zur Fläche und die Lage der Bohrungen zueinander bleibt zeichnungsgerecht.
Ja. In Werkstoffen, die zur Kaltverfestigung und zum Verklemmen des Werkzeugs neigen, setzen wir das Gewindefräsen mit abgestimmten Schnittparametern und Kühlung ein. So bleibt das Gewindeprofil genau und das Bauteil wird im letzten Arbeitsgang nicht beschädigt.
Wir prüfen Gewinde mit Gut- und Ausschuss-Gewindelehren, kontrollieren die nutzbare Gewindetiefe und die Rechtwinkligkeit zur Bezugsfläche. Die Prüfung erfolgt im Rahmen eines durch ISO-Zertifikat bestätigten Qualitätsmanagementsystems, die Ergebnisse dokumentieren wir für die gesamte Charge.
Der Gewindebohrer fertigt das Gewinde in einem Durchgang und ist in gut zerspanbaren Werkstoffen am schnellsten. Das Gewindefräsen ist langsamer, aber sicherer: Das Werkzeug ist kleiner als das Gewinde, führt Späne leichter ab und verklemmt nicht in der Bohrung. Deshalb wählen wir bei Edelstahl, Titan, großen Durchmessern und hochwertigen Bauteilen meist das Fräsen.
Standardmäßig metrische Gewinde einschließlich Feingewinde sowie zöllige und Rohrgewinde – innen wie außen. Gewinde mit ungewöhnlichem Profil oder großer Steigung bestätigen wir anhand der Zeichnung, da sie vom verfügbaren Werkzeug und Verfahren abhängen.
Den Bereich stimmen wir auf Bauteil und Werkstoff ab. Kleinere Gewinde schneiden wir mit Gewindebohrern, große Durchmesser fertigen wir durch Gewindefräsen – so erreichen wir ein genaues Profil, ohne ein Werkzeug für genau einen Durchmesser zu benötigen. Die Bauteilgröße begrenzt uns stärker als das Gewinde selbst: auf Bearbeitungszentren bis 1630 × 762 × 650 mm und 1500 kg, auf Drehmaschinen bis Ø530 mm und 1500 mm Länge.
CNC-Gewinde werden überall dort benötigt, wo Bauteile mehrfach lösbar verbunden werden sollen. Am häufigsten fertigen wir Gewinde in den folgenden Bauteilgruppen.
GEHÄUSE UND GEHÄUSETEILE
Gewindebohrungen für die Montage in exakter Lage zueinander, gefertigt in einer Aufspannung gemeinsam mit den Durchgangsbohrungen.
WELLEN UND BOLZEN
Außengewinde an Wellenenden – für Muttern, Positionierelemente und Schraubverbindungen.
HYDRAULIK- UND PNEUMATIKANSCHLÜSSE
Rohr- und metrische Gewinde in Durchgangsbohrungen und Kanälen, von denen die Dichtheit des gesamten Systems abhängt.
FLANSCHE UND VERBINDUNGSTEILE
Gewinde auf einem Lochkreis in wiederholgenauem Abstand, in Serie innerhalb der Lagetoleranz gefertigt.
BUCHSEN UND MUTTERN
Innengewinde mit großen Durchmessern und Steigungen – meist gefräst, um ein genaues Profil zu erzielen.
VORRICHTUNGEN UND SPANNMITTEL
Gewinde für Spann- und Positionierelemente, die über die Wiederholgenauigkeit der gesamten Vorrichtung entscheiden.
BAUTEILE AUS EDELSTAHL UND TITAN
Werkstoffe, die zur Kaltverfestigung und zum Verklemmen des Werkzeugs neigen – hier fräsen wir das Gewinde, mit abgestimmter Kühlung.
SCHWEISSKONSTRUKTIONEN
Gewinde in Bauteilen, die wir anschließend in unserer Schweißerei fügen – Bearbeitung und Schweißen aus einer Hand.
