CNC-Serienfertigung
Fordern Sie ein kostenloses Angebot für Ihre Serie an
Wiederholgenaue Serie, optimale Stückkosten
Die CNC-Serienfertigung bei MDP Precision garantiert identische Maße vom ersten bis zum tausendsten Teil.
Da sich die Kosten für die Technologievorbereitung (CAM) und das Rüsten der Maschinen auf die gesamte Losgröße verteilen, senkt die CNC-Serienfertigung die Stückkosten deutlich – und die fertigen Bauteile gehen ohne Sortieren direkt in Ihre Montage.
Wann lohnt sich die CNC-Serie und wann die konventionelle Bearbeitung?
Die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens hängt von der Komplexität der Geometrie, den geforderten Toleranzen und der Losgröße ab:
Über 100 Stück (oder hohe Anforderungen)
Hier gewinnt das CNC-Drehen deutlich. Die Kosten für CAM-Programm und Rüsten verteilen sich auf die Serie und sichern enge Toleranzen (±0,01 mm gegenüber 0,025–0,04 mm an konventionellen Maschinen).
Unter 50 Stück einfacher Bauteile
Oft ist konventionelles Drehen und Fräsen wirtschaftlicher – ohne Kosten für die CAM-Programmierung sinkt der Stückpreis kleiner Lose.
Wiederholaufträge
Das einmal erstellte CAM-Programm archivieren wir. Folgeaufträge desselben Bauteils starten wir sofort, ohne Kosten für eine erneute Technologieeinführung.
Ein Beispiel aus der Kalkulation von MDP Precision: Für eine einfache Serie von 50 Messingbuchsen lag die konventionelle Bearbeitung bei rund 2.850 PLN, die CNC-Bearbeitung bei rund 3.900 PLN (27 % Ersparnis zugunsten des konventionellen Verfahrens). Wir wählen die Technologie stets bei der Zeichnungsprüfung und schlagen dem Kunden die wirtschaftlichste Variante vor.
Komplette Serienabwicklung: Drehen, Fräsen, Finish
Bei MDP Precision verbinden wir die spanende Bearbeitung mit den Finish-Prozessen unter einem Dach – das verkürzt die Durchlaufzeit um 3–5 Tage, weil der Transport zwischen Unterlieferanten entfällt.
CNC-Drehen und Dreh-Fräs-Operationen
Fertigung rotationssymmetrischer Teile: Wellen, Buchsen, Achsen, Gewindebolzen, Muttern und Hydraulikanschlüsse. Dank der Drehmaschine DN Solutions LYNX 2100LYA mit Y-Achse fertigen wir Fräsbearbeitungen, Nuten und Querbohrungen in einer Aufspannung, ohne das Bauteil auf die Fräsmaschine umzusetzen.
3- und 5-Achs-Fräsen
Finishbearbeitung und Beschichtungen
Wir bieten Flächenschleifen sowie Schutz- und Veredelungsbeschichtungen: Verzinken, Eloxieren, Pulverbeschichten, Polieren und Passivieren.
Maschinenpark und technische Parameter
Die nachstehenden Werte stammen aus unserem Werk in Pruszcz Gdański. Die vollständige Maschinenliste finden Sie auf der Seite Maschinenpark.
| Parametr / Operacja | Możliwości technologiczne w MDP Precision |
|---|---|
| Dokładność toczenia CNC | ±0,01 mm; średnica nad łożem do 530 mm; przejazd Z do 1470 mm |
| Tokarka PUMA GT3100LM | Średnica toczenia do 376 mm; wrzeciono 2800 obr./min; moc 26 kW |
| Tokarka LYNX 2100LYA | Średnica do 300 mm; długość do 510 mm; wrzeciono 6000 obr./min; oś Y |
| Dokładność frezowania CNC | Do 0,006 mm |
| Frezarka 3-osiowa DOOSAN DNM 6700 | Przejazdy 1300 × 670 × 625 mm; nośność stołu 1300 kg |
| Frezarka 5-osiowa DMG MORI CMX 70 U | Stół 800 × 620 mm; wrzeciono 15 000 obr./min |
| Frezarka 5-osiowa DVF 5000 | Stół Ø 500 mm; wrzeciono 18 000 obr./min |
| Szlifowanie płaszczyzn | Chropowatość Ra < 0,8 μm; stół magnetyczny 500 × 200 mm |
| Zarządzanie jakością | Certyfikat ISO 9001:2015 (LL-C) oraz ISO 3834-2 (spawanie) |
Erfahrung in anspruchsvollen Branchen
Automotive: Wir liefern wiederholgenaue Montagekomponenten an Marktführer (u. a. KUKA, ThyssenKrupp, Aptiv), bei denen Toleranzen und termingerechte JIT-Lieferungen Voraussetzung sind.
Medizin- und Pharmatechnik: Fertigung kritischer Bauteile aus Edelstahl mit vollständiger Dokumentation und Werkstoffzeugnissen (u. a. für Polpharma).
Wehrtechnik und Maschinenbau: Projekte für PGZ und die WB Group unter strengen Prüfverfahren und mit vollständiger Chargenrückverfolgbarkeit.
Ingenieurunterstützung: Gemeinsam mit dem Konstruktionsbüro mdpengineering.pl optimieren wir Bauteile im Sinne von Design for Manufacturing (DFM) und senken so Bearbeitungszeit und -kosten.
Ablauf eines Auftrags – von der Anfrage bis zur Lieferung
01
ANFRAGE UND UNTERLAGEN
Senden Sie uns eine 2D-Zeichnung (DWG, DXF, PDF) oder ein 3D-Modell (STEP, IGES) mit Angabe von Werkstoff, Toleranzen und Stückzahl.
02
Technologische Analyse (DFM)
Wir wählen die optimale Maschine und Bearbeitungsstrategie und prüfen die Wirtschaftlichkeit (CNC gegenüber konventionell). Wir erstellen die CNC-/CAM-Programmierung.
03
Kostenloses Angebot
Sie erhalten eine verbindliche Kalkulation und einen bestätigten Liefertermin.
04
Einrichtung und Erstmusterprüfung (First-Off Inspection):
Wir rüsten die Maschine, fertigen ein Musterteil und prüfen es gegen die Zeichnung, bevor die gesamte Serie anläuft.
05
Serienfertigung und Kontrolle
Wir führen einen wiederholgenauen CNC-Bearbeitungsprozess durch. Auf Wunsch legen wir ein Messprotokoll der Qualitätskontrolle bei.
06
Versand oder Abholung
Die fertigen Komponenten versenden wir sicher verpackt oder stellen sie zur Abholung in unserem Werk in Pruszcz Gdański bereit.
Häufige Fragen zur CNC-Serienfertigung
Auf Bearbeitungszentren fertigen wir Teile bis 1630 × 762 × 650 mm und 1500 kg, auf Drehmaschinen bis Ø530 mm und 1500 mm Länge. Wir bearbeiten Bau- und Werkzeugstähle, nichtrostende und säurebeständige Stähle, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan sowie technische Kunststoffe.
Senden Sie uns eine 2D-Zeichnung (DWG, DXF, PDF) oder ein 3D-Modell (STEP, IGES) mit Werkstoff, Toleranzen und Stückzahl. Wir führen eine technologische Analyse (DFM) durch, erstellen ein kostenloses Angebot mit bestätigtem Liefertermin und fertigen vor dem Serienanlauf ein geprüftes Erstmuster.
Ja – die Serie kann montagefertig geliefert werden. Nach der Zerspanung führen wir Flächenschleifen sowie Schutz- und Veredelungsbeschichtungen aus; Baugruppen fügen wir in unserer Schweißerei.
Auf Wunsch legen wir ein Messprotokoll der Qualitätskontrolle bei. Wir arbeiten in einem durch ISO-Zertifikat bestätigten Qualitätsmanagementsystem; für Projekte in der Wehrtechnik und Pharmazie gewährleisten wir vollständige Chargenrückverfolgbarkeit und Werkstoffzeugnisse.
Die Durchlaufzeit hängt von der Komplexität des Bauteils, der Stückzahl und den erforderlichen Finish-Operationen ab. Da Zerspanung, Schleifen, Beschichtungen und Schweißen im eigenen Haus erfolgen, verkürzen wir sie um 3–5 Tage gegenüber einer Kette von Unterlieferanten. Der bestätigte Termin ist stets Teil des Angebots.
In der Regel wird CNC ab etwa 100 Stück zur wirtschaftlicheren Variante – bei komplexer Geometrie oder engen Toleranzen auch früher. Bei kleinen Serien einfacher Bauteile ist konventionelles Drehen und Fräsen oft günstiger, weil keine Kosten für die CAM-Programmierung anfallen. Wir vergleichen beide Varianten bei der Zeichnungsprüfung und schlagen die wirtschaftlichere vor.
Ja. CAM-Programm, Bearbeitungsparameter und Bauteildokumentation archivieren wir, die vorbereiteten Spannmittel bleiben bei uns. Der Wiederanlauf derselben Serie ist dadurch schneller und günstiger als die Erstfertigung.
