Powłoki ochronne i
wykończeniowe
Kompleksowa realizacja w MDP Precision
Powłoki ochronne i wykończeniowe
to nie tylko estetyka.
To kluczowy element zapewniający trwałość, funkcjonalność i bezpieczeństwo komponentów przemysłowych. Niezabezpieczone powierzchnie metalowe narażone są na korozję, zużycie mechaniczne i degradację, co prowadzi do awarii, przestojów i kosztownych wymian.
Dlaczego powłoki ochronne są niezbędne w produkcji przemysłowej?
Powłoki ochronne i wykończeniowe to nie tylko estetyka – to kluczowy element zapewniający trwałość, funkcjonalność i bezpieczeństwo komponentów przemysłowych. Niezabezpieczone powierzchnie metalowe narażone są na korozję, zużycie mechaniczne i degradację, co prowadzi do awarii, przestojów i kosztownych wymian.
Kluczowe funkcje powłok:
- Antykorozyjna – ochrona przed wilgocią, solami, chemikaliami.
- Mechaniczna – odporność na ścieranie i uderzenia.
- Higieniczna – gładkie powierzchnie dla pharma i food (GMP, HACCP).
- Estetyczna – wygląd zgodny z brandem klienta
Oferujemy:
Cynkowanie galwaniczne, malowanie proszkowe, polerowanie mechaniczne stali nierdzewnej, pasywację i przygotowanie powierzchni.
Realizacja 7-14 dni | Wycena w 24h.
Rodzaje powłok w MDP Precision
Cynkowanie galwaniczne
Ochrona antykorozyjna
Elektrochemiczne nakładanie warstwy cynku na stal. Cynk chroni jako bariera i ofiarna anoda – nawet przy uszkodzeniu powłoki.
Parametry:
- Grubość: 5-25 μm (dostosowana do warunków pracy)
- Pasywacja: niebiesko-szare wykończenie, zwiększona odporność
- Równomierne pokrycie otworów, wnęk, krawędzi
- Kontrola: pomiar magnetyczny zgodnie z DIN/ISO
Zastosowania:
Elementy złączne, wsporniki, obudowy, komponenty automotive, instalacje przemysłowe.
Malowanie proszkowe
Trwałość i estetyka
Aplikacja proszku polimerowego utwardzanego termicznie w 180-200°C. Wysoka odporność mechaniczna, chemiczna i atmosferyczna.
Parametry:
- Grubość: 60-120 μm
- Przygotowanie: odtłuszczanie, piaskowanie, fosfatowanie
- Szeroka paleta kolorów i wykończeń (mat, połysk)
- Testy: przyczepność metodą siatki nacinanej (ISO 2409)
Korzyść:
Realizacja w 3-5 dni krócej niż przy outsourcingu do lakierni.
Zastosowania:
Obudowy maszyn, konstrukcje spawane, panele, osłony urządzeń.
Polerowanie mechaniczne
Wykończenie lustrzane
Usuwanie nierówności ściernicami o zmniejszającej się granulacji. Osiągamy Ra < 0.8 μm (wykończenie lustrzane) dla przemysłu farmaceutycznego i spożywczego.
Parametry:
- Chropowatość: Ra < 0.8 μm (GMP, HACCP)
- Materiał: stal nierdzewna 304, 316L, 316Ti
- Gładka powierzchnia = brak adhezji bakterii, łatwe czyszczenie
- Również: satynowanie (mat), piaskowanie (tekstura)
Zastosowania:
Zbiorniki farmaceutyczne, rurociągi food-grade, obudowy medical, komponenty kosmetyczne.
Pasywacja stali nierdzewnej
Chemiczne usuwanie wolnego żelaza i tworzenie warstwy tlenków chromu. Przywraca naturalne właściwości antykorozyjne po obróbce/spawaniu.
Proces:
Kwas azotowy lub cytrynowy (zależnie od gatunku stali).
Zastosowania:
Przemysł chemiczny, morski, farmaceutyczny, spożywczy; środowiska agresywne chemicznie.
Obróbka CNC, spawanie i powłoki u trzech dostawców to strata czasu i pieniędzy. MDP Precision realizuje wszystko w ramach własnej produkcji – eliminując opóźnienia, problemy logistyczne i dodatkowe koszty. Certyfikacja ISO 3834-2 i zaufanie klientów takich jak ThyssenKrupp, KUKA czy Polpharma gwarantują jakość na każdym etapie.
Dlaczego MDP Presision
Wysoka jakość spoin jest jednym z największych atutów metody spawania TIG. Ta technika zapewnia gładkie, czyste i estetyczne połączenia, co jest kluczowe w wielu gałęziach przemysłu, takich jak lotnictwo, przemysł chemiczny czy blacharstwo.
Eliminacja logistyki
Jeden zakład = zero transportu między dostawcami. Komponent po CNC → spawanie → powłoka bez opuszczania hali.
Skrócenie czasu realizacji: do 40% vs. model wielodostawcowy.
Pełna kontrola jakości
ISO 3834-2 obejmuje cały proces: obróbka → spawanie → powłoki → kontrola.
Dokumentacja: jedna kompleksowa, zamiast zbierania certyfikatów od trzech firm.
Jeden punkt kontaktu
Jedno zapytanie = kompleksowa oferta. Inżynier MDP Precision doradza w technologii obróbki, spawania i powłok.
Oszczędność czasu: zero koordynacji z wieloma dostawcami.
Szybkość realizacji
Zewnętrzne powłokarnie: kolejka 7-14 dni. MDP Precision: 24-48h od obróbki do powłoki.
Projekty pilne: realizacja w 3-5 dni od zamówienia.
Tak. Kurier krajowy i międzynarodowy (PL, DE, UK, Skandynawia). Zabezpieczenie przed uszkodzeniem – elementy polerowane w osłonach, konstrukcje spawane w opakowaniach dopasowanych do gabarytów.
Tak. Prototypy i serie produkcyjne. Brak minimalnej ilości – każde zamówienie traktowane indywidualnie.
Min: kilka cm (śruby, tuleje). Max: cynkowanie do 1000x500x300mm, lakier do 2000x1000x1000mm, polerowanie praktycznie bez ograniczeń.
Tak. Parametry techniczne (grubość, temperatura, czas) + protokół kontroli + wyniki pomiarów. Dla projektów z certyfikacją materiałową: pełna śledzalność.
Cynkowanie: stal konstrukcyjna, niskostopowa. Lakier: stal, aluminium, żeliwo. Polerowanie: stal nierdzewna 304, 316L, 316Ti. Pasywacja: wszystkie gatunki stali nierdzewnej.
Powłoki: 2-3 dni od obróbki/spawania. Komplet (obróbka + powłoki): 7-14 dni. Tryb pilny: 3-5 dni.
Wyceniane oddzielnie. Kompleksowa realizacja (obróbka + spawanie + powłoki) często tańsza niż koordynacja trzech dostawców dzięki eliminacji marży pośredników.
Oferujemy pełen zakres powłok: cynkowanie galwaniczne, malowanie proszkowe, polerowanie mechaniczne, pasywację stali nierdzewnej oraz przygotowanie powierzchni (piaskowanie, śrutowanie, satynowanie). Wszystkie procesy realizujemy w ramach własnej produkcji w zakładzie w Pruszczu Gdańskim.
